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实例1:某药业公司连续精馏塔系统原设计3台80㎡的螺旋板式换热器用于冷凝丙酮和甲醇,现设计采用螺旋缠绕管式换热器25㎡一台、18㎡二台,设备安装在室外精馏塔顶。相比螺旋板式换热器,由于我们换热器体积小,重量轻,安装方便,为客户节省了近二十万的钢筋混凝土梯架平台制作安装费用。同时设备运行效率高,物料冷凝完全,提高了溶剂回收率,用户非常满意。
   
实例2:某中间体公司精馏塔系统原采用两级螺旋板式换热器冷凝乙酸乙酯和丙酮,一级换热面积为50㎡,二级换热面积为20㎡,由于夏季循环水的温度高,换热效果不好,影响了回收率。经技改采用瀚尊换热器后,只需一级冷凝(换热面积为16㎡)就可满足,体积是原设计的1/10。
 
实例3:某药业公司通过改造,在真空泵后加装一台3㎡螺旋缠绕管式换热器用于尾气回收,每天能收集丙酮30kg,仅两个月就收回设备投资,既有效回收了溶剂,又缓解环保压力,得到了用户的高度认可。
 
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